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一张网覆盖全国!卫华集团打通起重装备全生命周期管理

发布日期:2022-05-19 01:36   来源:未知   阅读:

  2012年,全球巨头GE第一次喊出“工业互联网”的口号。这之后,中国工业互联网平台犹如雨后春笋,层出不穷。《机·智:从数字化车间走向智能制造》一书认为:“如果说消费互联网是已经硕果累累的革命,那么,工业互联网就是正在发生的革命,它必将为中国制造业的转型升级注入巨大的推动力。”2021年4月20日,河南省工信厅、省财政厅联合发布了《关于公布第一批河南省工业互联网平台培育对象考核验收结果的通知》,卫华集团承建的起重物流装备行业工业互联网平台、中信重工承建的矿山装备工业互联网平台、天瑞集团信息科技公司承建的天信工业互联网平台通过考核验收,被正式认定为河南省工业互联网平台。如今一年已过,这三家工业互联网平台发展如何?河南工业互联网平台建设又有哪些成绩和短板?下一步,www.388818.com。河南工业互联网平台又将如何起飞?在河南首批工业互联网平台通过验收一周年之际,大河报·大河财立方通过采访企业和专家,试图找到河南工业互联网下一站的航标。

  【大河报·大河财立方】(记者 吴春波)2022年4月,在卫华智能产业园宽大的厂房内部,机械焊接手臂已经取代了工人忙碌的身影,而实现对焊接机械手臂和物料搬运精准管理的,则是卫华集团利用大数据手段建设的“起重物流装备行业工业互联网平台”。

  实际上,卫华集团工业互联网平台的影响力,已远远超出了智能产业园的地理范围。据卫华集团工业互联网平台项目负责人牛力介绍,无论是在国内还是国外,有信号支持的条件下,只要机器出现故障,位于新乡长垣卫华智能产业园的大数据中心就能及时报警,发出故障信号。

  通过这个工业互联网平台,卫华集团实现了对起重装备的全生命周期管理,并有效降低了装备的管理成本、设备维修次数及设备故障率。

  工业互联网是全球生产力变革的关键基础设施,是我国建设制造强国的必然选择,已成为新一轮产业竞争的制高点。

  2018年10月,卫华集团与树根互联、中国联通河南分公司合作,采用物联网、云计算技术打造了“起重物流装备行业工业互联网平台”,为行业上下游企业提供设备物联的系统解决方案。次年1月29日,河南省第一个县域5G基站(联通)在卫华集团开通。卫华集团成为全球起重机行业第一家采用5G技术的企业。

  通过该工业互联网平台,卫华集团实现了对其产品的集中管理,将各个地区起重机联合在一起,组合成一张全国乃至全球的一体化系统网络,开展远程运维、远程监控、远程故障诊断等服务,基于工业大数据实现故障预警,提高了产品附加值,实现了从制造产品向提供工程承包和远程运维服务的转变。

  据介绍,目前卫华集团在工业互联网平台方面的应用已覆盖国内29个省级行政区域及东南亚,用户涉及机械机电、石油化工等13个行业。

  卫华集团工业互联网平台和大数据应用实践先后获得6项省部级荣誉。该公司也成为“河南省首批行业工业互联网平台培育企业”“工信部大数据产业发展试点示范企业”。

  “我们利用工业互联网平台实时监测起重机工作状态,及时发现故障,通过产品数据可视化、数字孪生和历史数据回放,准确分析和定位故障原因。通过设备远程调试第一时间排除故障,恢复设备的正常运行。”牛力表示。

  在其看来,卫华集团可以利用大数据技术实时调度分布在全国的服务工程师,提升售后服务能力及质量。一系列的数据积累也将为该公司提高产品研发能力和产品质量提供重要依据,持续提升产品绿色化和智能化水平。

  北京师范大学产业研究中心主任宋向清表示,以工业互联网技术赋能起重产品,服务起重产品厂商,将增加起重产品的附加值,提高产品利润,同时推动起重设备成为智能制造物流搬运的核心装备。

  近年来,政府支持工业互联网平台发展建设,先后出台了《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》和《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018-2020年)》,以支持国内工业企业数字化水平。

  据介绍,卫华建设工业互联网平台初衷,是想运用大数据分析、互联网、物联网等手段,加强服务全生命周期管理,促进主机合理使用及设备残值再利用,提升智能化服务水平,实现制造业可持续发展,有效降低设备管理成本、减少人力成本、降低设备故障率,为行业研发、销售、售后等提供市场预测。

  随着卫华集团这一工业互联网平台向整个行业推广,该平台服务对象也扩展至起重设备制造商、终端用户、产业链上下游企业、政府监管部门等,为其提供起重设备在线管理、故障诊断、智能售后运维服务,赋能起重行业营销、研发、制造、售后服务、能源管理等业务的数字化转型,并以数据服务起重行业企业的数字化转型,促进起重行业“上云用数赋智”,实现企业全面数字化。

  在实际使用中,工业互联网平台的价值也得以逐步释放。牛力介绍,就目前已接入平台的数据来看,基于大数据的售后服务能力提升,可以让相关企业设备管理成本降低10%,设备维修次数减少25%,设备故障率降低30%。

  “建龙钢铁在未接入平台前存在车间自动化程度低、远程运维能力弱、管理信息不一致、事故发生率高等痛点。”建龙钢铁一位负责人告诉记者,接入卫华集团工业互联网技术对车间改造,该公司实现了无人自动化车间,通过系统的高效协同和精准管理,使物流、信息流一致性达100%。

  另有一位企业相关负责人告诉记者,在新冠肺炎疫情防控期间,卫华集团通过平台为该企业提供了及时的服务,确保了起重机运行可靠性,大大缩减了设备故障处理时间,为企业复工复产提供了很好的保障作用。

  在其看来,当起重机出现故障时,通过平台的故障信息查询、远程控制、远程调试功能,可快速排除故障。而平台日常生成的运行参数和重要部件信息,也提醒企业进行定期维保、更换易损件,保证设备的安全性。

  宋向清表示,工业互联网平台的应用,打破了起重行业传统的服务方式,构建起重行业新的后服务市场体系,延伸起重行业价值链,促进起重行业由制造业向制造业服务化转型升级。

  2020年10月份,卫华集团融合长垣起重产业集群的生产制造和销售企业数据信息,利用物联网、云计算和大数据技术对起重机工作状态进行分析,主导建设了“长垣起重机指数分析平台”,编制了“长垣起重机指数”。

  “长垣起重机指数”综合了国内多地的起重机作业数据,反映了制造业工厂内的开工率和生产活跃度。“长垣起重机指数”的编制与发布,将对业界科学把握起重机行业运营状况、推动产业转型发展起到积极的促进作用。

  下一步,卫华集团计划将其数字化建设从三个方面入手,打造行业数字化新“链主”,推动行业数字化发展质量提升。

  其一,以工业互联网技术赋能起重物流装备行业,从资源整合、降本增效、新技术研发、工业大数据应用方面将卫华集团的先进技术转化为行业服务能力,与行业企业共同发展。

  其二,完善现有指数建设模型,构造更具科学性、代表性的起重机指数。持续开展行业指数试运行,结合行业发展统计宏观数据,进一步优化平台发展行业指数的内部模型参数,逐步实现对行业运行的前瞻性预测。

  其三,保持与同行业关于工业互联网平台建设的沟通与联系,www.3399tk.com共同探索研究工业互联网产业发展及应用,更深度挖掘数据功能,建立行业关键性平台,为企业战略规划、行业政策制定提供数据服务。

  “加强与同行业的沟通十分重要,有助于打破不同起重厂商的界限,实现工业互联网平台服务覆盖范围的进一步扩展。”宋向清建议,政府也需要精准施策,降低数据传输成本,引导更多行业企业接入行业工业互联网平台,科学完善平台功能,共同打造行业认可的数字化标准,提升行业沟通效率和降低发展成本。

  宋向清还建议,国家应该加大对工业互联网平台相关技术人才的培养力度,提升应用场景创新能力,以加快消除行业工业互联网平台服务与企业需求部分“脱节”的现象,拓展行业数字化融合的深度和广度,实现高质量发展。